機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：
1、精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以高穩定度。磨削的 精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
2、精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得 的鏡面。
3、精車和精鏜：飛行器大多數的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用 單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。
我們知道機械加工對精度的要求是很高的，機械加工的剛性好，制造精度高，對刀 ，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件適合機械加工呢？
在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。cnc加工的使用好壞需要操作者的使用。
相對于普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度 的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。
